Техническият камък е композитен продукт, изработен от 95% естествен материал (кварц, гранит, мрамор) и 5% полиестерна смола с много високи физико-механични характеристики. Производството се осъществява по Breton технология. Техническият камък притежава много добри технически характеристики здравина, топлоустойчивост, киселиноустойчивост, антибактериалност и др.
Технологията позволява да се произвеждат големи плочи с прецизни размери и дебелини. Лабораторното синтезиране на изходните вещества гарантира еднаквост на цветовата гама.
Производственият процес започва със смесването на комбинация от суровинни материали (кварц или мрамор) с най-различни размери на зърното (от фин прах до зърна с диаметър 5-6 мм), органични бои и структурна полиестерна смола (приблизително 7%). Освен че действа като свързващ материал, смолата допринася за завършеността на продукта като показва отлични характеристики – якост на огъване, ударна якост и нисък коефициент на абсорбция, като по този начин се получават физични свойства и характеристики, които са много по-високи от тези на суровинния материал. Полиестерната смола е втвърдена с нагряване и, чрез компютъризирания производствен процес на виброкомпресия под вакуум при високо налягане, позволява производството на голямоформатни слабове (140 x 305 cm; 165 х 330 cm) с различни дебелини (1.5-, 2- и 3-cm), подходящи за широк набор от приложения.
Цикълът на обработка предвижда производството на отделни слабове, като по този начин се елиминира нуждата от трудите и скъпи операции по рязане, които са типични за всички естествени камъни. Суровите материали първоначално се смесват и хомогенизират с компютърно контролирани машини. Получената смес след това се излива – в нужното количество за получаване на съответната дебелина – между два хартиени листа, поставени на конвейер, който доставя продукта в зоната за компактиране, където сместа се пресова в слабове. Всеки слаб след това се втвърдява във втвърдителна камера, която представлява кулоподобна конструкция с множество нагревателни рафтове, в която се поддържа температура между 80 и 85°C. Чрез топлинната обработка сместа, пресована в слаб, се втвърдява приблизително за 30-40 минути, което е наполовина на времето, нужно за пълен производствен цикъл на един слаб. Най-накрая всеки слаб се обработва с желаната повърхностна обработка на няколко стъпки – заглаждане на повърхността, калибриране, полиране, очистване, фасетиране и обработка на ръбовете, в зависимост от предназначението. Завършените слабове могат да бъдат доставяни в много големи количества с контролирани характеристики, отговарящи на стандартите за качество, като например консистентност на теглото, дебелината и компактност и хомогенност на дизайна и цвета на повърхността.
Техническият камък намира широко приложение, като интериорно и екстериорно решение. Техническият камък е изключително подходящ за:
- Кухненски плотове
- Плотове за баня
- Плотове за лаборатории и здравни организации
- Настилки
- Фасади
- Облицовки
- Стълбища
- Первази
- Декоративни решения
Много клиенти идват при нас, търсейки мрамор за своите кухненски плотове. Всъщност повечето не знаят, че мраморът е метаморфна скала и има попивателно свойство, което го прави много неподходящ за кухня. Именно тук се намесва техническият камък, който е много устойчив на петна от кафе, вино и други цветни напитки.
Водоустойчив
Дълъг живот
Кварцов продукт
Устойчив на петна
Киселинноустойчив
Устойчив на драскане
Антибактериален
Естествени суровини
Техническият камък намира широко приложение, като интериорно и екстериорно решение. Техническият камък е изключително подходящ за:
- Кухненски плотове
- Плотове за баня
- Плотове за лаборатории и здравни организации
- Настилки
- Фасади
- Облицовки
- Стълбища
- Первази
- Декоративни решения
Много клиенти идват при нас, търсейки мрамор за своите кухненски плотове. Всъщност повечето не знаят, че мраморът е метаморфна скала и има попивателно свойство, което го прави много неподходящ за кухня. Именно тук се намесва техническият камък, който е много устойчив на петна от кафе, вино и други цветни напитки.
Водоустойчив
Дълъг живот
Кварцов продукт
Устойчив на петна
Киселинноустойчив
Устойчив на драскане
Антибактериален
Естествени суровини
Техническият камък е композитен продукт, изработен от 95% естествен материал (кварц, гранит, мрамор) и 5% полиестерна смола с много високи физико-механични характеристики. Производството се осъществява по Breton технология. Техническият камък притежава много добри технически характеристики здравина, топлоустойчивост, киселиноустойчивост, антибактериалност и др.
Технологията позволява да се произвеждат големи плочи с прецизни размери и дебелини. Лабораторното синтезиране на изходните вещества гарантира еднаквост на цветовата гама.
Производственият процес започва със смесването на комбинация от суровинни материали (кварц или мрамор) с най-различни размери на зърното (от фин прах до зърна с диаметър 5-6 мм), органични бои и структурна полиестерна смола (приблизително 7%). Освен че действа като свързващ материал, смолата допринася за завършеността на продукта като показва отлични характеристики – якост на огъване, ударна якост и нисък коефициент на абсорбция, като по този начин се получават физични свойства и характеристики, които са много по-високи от тези на суровинния материал. Полиестерната смола е втвърдена с нагряване и, чрез компютъризирания производствен процес на виброкомпресия под вакуум при високо налягане, позволява производството на голямоформатни слабове (140 x 305 cm; 165 х 330 cm) с различни дебелини (1.5-, 2- и 3-cm), подходящи за широк набор от приложения.
Цикълът на обработка предвижда производството на отделни слабове, като по този начин се елиминира нуждата от трудите и скъпи операции по рязане, които са типични за всички естествени камъни. Суровите материали първоначално се смесват и хомогенизират с компютърно контролирани машини. Получената смес след това се излива – в нужното количество за получаване на съответната дебелина – между два хартиени листа, поставени на конвейер, който доставя продукта в зоната за компактиране, където сместа се пресова в слабове. Всеки слаб след това се втвърдява във втвърдителна камера, която представлява кулоподобна конструкция с множество нагревателни рафтове, в която се поддържа температура между 80 и 85°C. Чрез топлинната обработка сместа, пресована в слаб, се втвърдява приблизително за 30-40 минути, което е наполовина на времето, нужно за пълен производствен цикъл на един слаб. Най-накрая всеки слаб се обработва с желаната повърхностна обработка на няколко стъпки – заглаждане на повърхността, калибриране, полиране, очистване, фасетиране и обработка на ръбовете, в зависимост от предназначението. Завършените слабове могат да бъдат доставяни в много големи количества с контролирани характеристики, отговарящи на стандартите за качество, като например консистентност на теглото, дебелината и компактност и хомогенност на дизайна и цвета на повърхността.
